特车大队精细管理纪实
勤积降本细沙 稳筑效益高塔
辽河油田锦州采油厂特车大队精细管理纪实
file:///C:/Users/user/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg中国石油新闻中心 file:///C:/Users/user/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg [ 2014-04-24 07:38 ]
“外修费用为零，修理一个发电机节省700元，修理阀门节省1100元，一个季度下来，我这台车不但没超指标，反倒节省了1800元！”4月21日，驾驶员王江兴奋地说。 今年以来，在成本居高不下，经营形势日益严峻的形势下，辽河油田公司锦州采油厂特车大队将设备管理作为切入点，围绕全员增效、全员降本、全员挖潜三条主线，制定了一系列符合大队发展行之有效的措施，找到了打赢效益之战的突破口。 户籍管理+对标管理—— 勤捡“芝麻”效益 这个大队在提高设备日常维护保养上下功夫，确保设备出勤率及单车创效能力，追求利润的最大化。他们采用给设备“上户口”的管理模式，为每台设备都挂上“健康卡”，对车辆设备行驶特点、车龄车况、保养修理、部件更换等情况进行记录，为车辆故障判断和维护使用提供信息。2008年至今，在这个大队180台车辆设备中，仅38台有发动机、变速箱等总承件大修记录，10台泵车无一大修。 面对既要保证高效生产，又要节约运行成本的经营管理难题，这个大队从可控制成本上查找浪费，通过对标管理及时调整油耗与标准间存在的偏差，提高经济评价精准度和使用效率。他们通过单车油耗分析和节油能手分享的方法，对每台设备的工作量和耗油量逐一分析，查找问题，分享经验。一季度车辆百元产值含油量下降0.09升，累计节约燃料油2.6吨。 内保制度+修旧小组—— 锁定成本费用 这个大队现有车辆设备180台，每年每台车支付在外修保养上的费用约有5000元。他们结合以往设备维护保养经验，针对近几年来经营成本缺口较大的现状，创新车辆二保工作方法，由原来的外修保养改为特车修理班内部保养，既起到盘活经营成本的作用，又能针对重点问题车辆开展重点二保工作，提高设备安全技术性能。 这个大队每年更换的车辆零部件高达1万多件，实施精细管理后，他们组织大队修保车间人员成立修旧利废小组，出台修旧利废制度方案，并将修旧利废作为长期重点项目实施。小组人员将回收的零部件进行“二合一、三合一”修复再利用，实现“从轮胎上扒钱、从旧料堆上挖钱”的目标。这样做不仅解决了外部修理时间长、延误生产的问题，还能实现旧料增值，杜绝旧件废料引发的违法违纪事件。 此外，他们还严守“司机申报、小队审批、检验鉴定、机关把关、领导签发”的“三级审批、两级过目”的管理模式，进一步完善无效消耗一体化闭环管理模式，实现从配件上省钱，有效控制材料费用支出。一季度以来，这个大队节约各种材料费3.6万元，车辆完好率达98%。 淘宝控+金点子—— 结出效益果实 在基层中队，每个人都是淘宝控，每个人都爱从废旧材料里找宝贝。大到大箱、大泵、柴油机，小到门把手、高压阀、高压弯头，甚至是一颗螺丝钉、一段小焊条，这个大队员工都尽量通过自修回收利用。 特车大队广泛开展“金点子”征集活动，搭建建言献策的平台，倡导全员从节约一滴油、一个小螺丝、一条发动机皮带做起，一点一滴降低成本，形成了“员工出金点子、单位用金点子、金点子结出金豆子”的全员创效格局。 活动开展以来，自制轮毂拉力器等23条有价值的金点子在实际工作中得到推广和实施，创造了良好的经济效益。一季度以来，这个大队挖潜创效累计达10万元，节约挖潜取得了实际效果。
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